稱重控制系統的工藝原理

稱(cheng)重(zhong)配料(liao)系(xi)統(tong)(tong)的(de)核(he)心是(shi)：預先給定(ding)的(de)原材的(de)配比，運(yun)算出(chu)稱(cheng)量(liang)出(chu)各種原材料(liao)的(de)質量(liang)，及(ji)其對應的(de)邏輯控制(zhi)。采用混合型稱(cheng)重(zhong)PLC，12路輸入16輸出(chu)，2通道24位(wei)分辨的(de)高(gao)精度(du)(du)稱(cheng)重(zhong)。稱(cheng)重(zhong)通道多(duo)于(yu)2通道時(shi)，可以(yi)添加對應的(de)稱(cheng)重(zhong)模(mo)塊。PLC可以(yi)針對于(yu)不同配料(liao)系(xi)統(tong)(tong)提供；單稱(cheng)，雙稱(cheng)，多(duo)稱(cheng)的(de)解決方案。具(ju)有性價比高(gao)，精度(du)(du)高(gao)，速度(du)(du)快，性能(neng)穩定(ding)等特點。

稱重控制系統的方案特點：

稱重速度(du)快，稱重芯(xin)片，每(mei)秒多2000次采(cai)集速度(du)。

性價比高(gao)，較于市面上同類稱重產品，良石(shi)PLC可以(yi)降低您的成

混合型(xing)稱重主機(ji)，直接集成(cheng)了開關輸入(ru)輸出和稱重通(tong)道，簡單方便。

PLC上稱(cheng)重通(tong)道(dao)直(zhi)接(jie)和重傳感器連接(jie)，不需要像老式的方案使用(yong)變送(song)器轉接(jie)。

PLC兼容三菱的編程(cheng)軟件，使用(yong)簡(jian)單(dan)方便

  配料控制系統解決方案的主要功能
    1 稱重系統監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；
    2 稱重系統畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格
    3 稱重系統打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
    4 稱重系統通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；
    5 稱重系統數據處理：系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；
    6 稱重系統控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；
    7 稱重系統報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。
  稱重系(xi)統(tong)解(jie)決方案的(de)(de)主要特點 在系(xi)統(tong)結(jie)構(gou)上(shang)采用(yong)(yong)中小型集散控(kong)制系(xi)統(tong)，實現(xian)了(le)分散控(kong)制，集中管理(li)的(de)(de)問題；上(shang)位機(ji)和下(xia)位機(ji)相(xiang)對獨(du)立(li)，具有手動、自動、半自動切(qie)換(huan)功能(neng)，聯機(ji)時(shi)(shi)，彼(bi)此間按特定(ding)的(de)(de)協議互通(tong)信息，脫機(ji)時(shi)(shi)，單臺秤可(ke)獨(du)立(li)實現(xian)工(gong)藝(yi)閉環過程控(kong)制； 上(shang)位機(ji)遠(yuan)離操作(zuo)現(xian)場，提高(gao)了(le)系(xi)統(tong)的(de)(de)穩(wen)定(ding)性，  改善(shan)了(le)操作(zuo)員(yuan)的(de)(de)工(gong)作(zuo)環境； 下(xia)位機(ji)選用(yong)(yong)可(ke)編程控(kong)制器，具有很強(qiang)的(de)(de)抗干擾能(neng)力，編程簡單易于掌握，能(neng)在惡(e)劣的(de)(de)環境中長期可(ke)靠的(de)(de)運(yun)行； 采用(yong)(yong)PID調節，提高(gao)系(xi)統(tong)的(de)(de)配料(liao)精度，并能(neng)根據銷售要求，設置佳的(de)(de)工(gong)作(zuo)開關時(shi)(shi)序(xu)，自動修改配料(liao)系(xi)統(tong)的(de)(de)物(wu)料(liao)配比。